O metal de silício é produzido usando o método carbotérmico, o que significa que a sílica e os materiais de carbono são usados como agentes redutores e, em seguida, fundidos em um forno de arco submerso.O silício obtido desta forma tem uma pureza de 97% a 98%Para obter níveis mais elevados de silício, ele é refinado para remover impurezas. Desta forma, o silício metal pode ser obtido com uma pureza de 99,7% a 99,8%.
A fusão do metal de silício a partir de areia de quartzo consiste em várias etapas, incluindo a fabricação de areia de quartzo, a preparação de cargas e a fusão de fornos de arco submersos.
Em geral, a areia de quartzo de alta qualidade pode ser usada diretamente para produzir produtos de vidro de quartzo de alta qualidade.Areia de quartzo de qualidade ligeiramente inferior, mas maiores reservas, as condições de mineração são ligeiramente melhores, a eletricidade circundante é relativamente barata, adequada para a produção de silício metálico.
O silício é extraído do dióxido de silício, mas nem todo o dióxido de silício é adequado para a fabricação de silício.A areia comum que vemos todos os dias não é a verdadeira matéria-prima para o silício metalÉ a areia de quartzo utilizada na produção industrial mencionada acima. A transformação da areia em metal de silício é realizada após uma reação de várias etapas.
O metal de silício é geralmente classificado de acordo com o teor de três impurezas principais: ferro, alumínio e cálcio.O silício metálico pode ser classificado em diferentes graus, como 553, 441, 411, 421, 3303, 3305, 2202, 2502, 1501 e 1101.
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