Quais são as características de produção dos eletrodos de grafite de alta resistência?
(1) Ciclo de produção longo. O ciclo de produção dos elétrodos de grafite de potência comum é de cerca de 45 dias, e o ciclo de produção dos elétrodos de grafite de potência ultraalta é de mais de 70 dias.O ciclo de produção de juntas de eletrodos de grafite que requerem várias impregnações é ainda mais longo.
Especificações dos eletrodos de grafite RP, HP e UHP com mamilos:
RP | HP | UHP |
Eletrodo: Densidade a granel ≥ 1,56 g/cm3 Resistividade específica ≤ 8,5 μm Resistência à dobra ≥ 10,0 MPa Modulo elástico ≤ 9,3 GPa Coeficiente de expansão térmica ≤ 2,7x10 -6/°C Cinzas ≤ 0,5% Mamilo: Densidade a granel ≥ 1,68 g/cm3 Resistividade específica ≤ 7,0 μm Resistência à dobra ≥ 14,0 MPa Modulo elástico ≤ 13,7 GPa Coeficiente de expansão térmica ≤ 2,5 x 10 -6/°C Cinzas ≤ 0,5% |
Eletrodo: Densidade a granel ≥ 1,65 g/cm3 Resistividade específica ≤ 6,5 μm Resistência à dobra ≥ 12,0 MPa Modulo elástico ≤ 10,0 GPa Coeficiente de expansão térmica≤ 2,2x10 -6/°C Cinzas ≤ 0,3% Mamilo: Densidade a granel ≥ 1,74 g/cm3 Resistividade específica ≤ 5,5 μm Resistência à dobra ≥ 16,0 MPa Modulo elástico ≤ 14,0 GPa Coeficiente de expansão térmica ≤ 2,0 x 10 -6/°C Cinzas ≤ 0,3% |
Eletrodo: Densidade a granel ≥ 1,68 g/cm3 Resistividade específica ≤ 5,8 μm Resistência à dobra ≥ 16,0 MPa Modulo elástico ≤ 14,0 GPa Coeficiente de expansão térmica ≤ 1,9x10 -6/°C Cinzas ≤ 0,2% Mamilo: Densidade a granel ≥ 1,76 g/cm3 Resistividade específica ≤ 4,5 μm Resistência à dobra ≥ 18,0 MPa Modulo elástico ≤ 16,0 GPa Coeficiente de expansão térmica ≤ 1,4 x 10 -6/°C Cinzas ≤ 0,2% |
(2) Consumo elevado de energia: a produção de uma tonelada de elétrodos de grafite de potência comum requer cerca de 6000 kW/h de electricidade, milhares de metros cúbicos de gás de carvão ou gás natural,e cerca de 1 tonelada de partículas de coque metalúrgico e pó de coque metalúrgico.
(3) Existem muitos processos de produção, incluindo a calcinação da matéria-prima, esmagamento e moagem, bateria, amassagem, moldagem, torrefação, impregnação,Grafiteamento e processamento mecânicoA sua produção requer muitas máquinas e equipamentos especiais e fornos com estruturas especiais, com um grande investimento de construção e um longo período de recuperação do investimento.
(4) Durante o processo de produção, é gerada uma certa quantidade de poeira e gases nocivos, sendo necessário tomar medidas abrangentes de protecção do ambiente para a ventilação,redução da poeira e eliminação de gases nocivos.
(5) As matérias-primas carbonáceas necessárias para a produção, tais como o coque de petróleo e o alcatrão de carvão, são subprodutos da produção e transformação por empresas de refino de petróleo e empresas químicas de carvão..A qualidade e a estabilidade das matérias-primas são difíceis de garantir plenamente, em especial o coque de agulha,Asfalto de eletrodos modificados e asfalto com um agente especial de impregnação, com baixo teor de quinolina insolúvel, utilizado na produção de eletrodos de grafite de alta e ultra-alta potênciaA atenção e a cooperação activa das empresas de processamento químico do petróleo e do carvão do meu país são urgentemente necessárias.
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