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Ferrotitanium é uma liga composta do ferro e do titânio, tipicamente contendo entre o titânio de 10% e de 75%, segundo a aplicação pretendida. É usado como um aditivo de aço para aumentar a força, dureza, e veste a resistência dos produtos de aço. Estão aqui as etapas gerais envolvidas na produção de ferrotitanium:
Extração do titânio: O titânio é obtido tipicamente dos minerais decontenção, tais como a ilmenite ou o rutile, com uma variedade de métodos da extração, incluindo a redução ou processos eletroquímicos.
Fundição: O titânio extraído então é misturado com o ferro sob a forma do óxido de ferro ou do ferro de porco e derreteu em uma fornalha. A temperatura é levantada para entre 1400°C e 1500°C para assegurar o derretimento completo.
Redução: Após o derretimento, a mistura do titânio e do ferro é reduzida com uma fonte de carbono, tal como o casco ou o carvão vegetal. Este processo remove todo o oxigênio restante e converte o titânio a um formulário metálico.
Liga: Uma vez que o processo da redução está completo, outros elementos de liga, tais como o alumínio, silicone, ou magnésio, podem ser adicionados ao metal derretido para ajustar a composição e as propriedades finais da liga do ferrotitanium.
Solidificação: O metal derretido então é moldado em lingotes ou em outras formas e permitido refrigerar e solidificar. A liga resultante do ferrotitanium é então operacional em várias aplicações.