O enrolamento profundo de peças de materiais especiais pode ser difícil. Por exemplo, o enrolamento profundo de uma peça de titânio é muito desafiador.É muito pouco econômico desmantelar uma peça que está quase terminada devido à ação de raspagem criada por uma torneira quebradaPor conseguinte, para evitar o raspagem, é necessária a ferramenta e a técnica correta de toque.
A primeira coisa que precisa ser definida é o que é um buraco profundo e por que ele requer uma consideração especial.Os buracos que são mais profundos do que três vezes o diâmetro do buraco são chamados buracos profundosPor exemplo, quando uma torneira com um diâmetro de 1/4 "é usada para mecanizar uma linha com uma profundidade de 3/8 "A situação é muitas vezes referida como deep hole taping.
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O processo de mecanização de um fio de furo profundo significa que há um longo período de contacto entre a ferramenta e a peça.mais calor de corte e mais forças de corte são geradas durante o processo de usinagemPor conseguinte, a introdução de pequenos furos profundos em materiais especiais (por exemplo, peças semelhantes ao titânio) é propensa à quebra da ferramenta e à inconsistência do fio.
1, aumentar o diâmetro do buraco antes de tocar
Um buraco roscado adequado é muito importante para roscar. Um buraco roscado ligeiramente maior pode reduzir efetivamente o calor de corte e a força de corte gerados durante o processo de toque.Também reduzirá a taxa de contacto do fio..
Os comités nacionais de normas e técnicos declaram que, em buracos profundos, é permitido tocar apenas 50% da altura total do fio na parede do buraco.Isto é especialmente importante quando se exploram pequenos furos em materiais especiais e difíceis de mecanizarIsto porque, apesar da diminuição da taxa de contacto do fio devido à redução da altura do fio na parede do buraco,uma ligação roscada fiável é mantida devido ao aumento do comprimento do roscado.
O aumento do diâmetro do buraco inferior roscado depende principalmente da relação de contato de rosca necessária e do número de cabeças de rosca por polegada.O diâmetro correto do buraco inferior roscado pode ser calculado usando uma fórmula empírica.
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2Parâmetros de corte
Uma vez que as peças de titânio são difíceis de mecanizar, os parâmetros de corte e a geometria da ferramenta devem ser plenamente considerados.
Velocidade de corte
Como a liga de titânio tem uma grande elasticidade e taxa de deformação, é necessário adotar uma velocidade de corte relativamente pequena.A velocidade de corte da circunferência recomendada é de 10 a 14 polegadas/minutoNão se recomendam velocidades mais baixas, porque podem conduzir ao endurecimento da peça a frio.
Acomodação de chips
Quando se fazem furos profundos, é necessário reduzir o número de faixas de torneira para que haja mais espaço para as fichas em cada fenda.Redução da probabilidade de quebra de ferramentas devido ao entupimento das fichasMas, por outro lado, o aumento do espaço de retenção do chip da torneira faz com que o diâmetro do núcleo diminua, de modo que a resistência da torneira é afetada.Além disso,, as torneiras em espiral são mais fáceis de remover as fichas do que as torneiras em linha reta.
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Ângulo dianteiro e traseiro
Um pequeno ângulo de rasco melhora a resistência da borda de corte e, portanto, aumenta a vida útil da ferramenta, enquanto um grande ângulo de rasco é bom para cortar metais com chips longos.é necessário considerar compreensivamente estes dois fatores e escolher o ângulo frontal adequado.
O grande ângulo traseiro pode reduzir o atrito entre a ferramenta e o chip.moer um grande ângulo de volta na torneira é propício para a remoção de chipsAlém disso, as torneiras totalmente moídas e as torneiras com uma pá moída atrás da borda de corte também são boas para tocar.
Fluido de arrefecimento
Quando se usam materiais especiais, é importante assegurar que o fluido de corte atinja a borda de corte.Recomenda-se abrir um canal de arrefecimento na parte traseira da borda de corte da torneiraSe o diâmetro for suficientemente grande, pode considerar-se uma torneira resfriada internamente.
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