O ferrosilicon alto do carbono (HCFeSi) é uma liga do ferro, do silicone, e do carbono, tipicamente contendo entre o silicone de 60% e de 90% e o carbono de 6% a de 9%. O processo de produção para HCFeSi é similar àquele do ferrosilicon padrão, com algumas etapas adicionais incorporar o índice de carbono. O processo envolve tipicamente as seguintes etapas:
Manipulação e preparação de matérias primas: A planta recebe matérias primas tais como o quartzo (silicone), o casco (ou as outras fontes de carbono), e o minério de ferro ou a sucata do ferro. Os materiais são esmagados, selecionados, e misturados nas proporções apropriadas para produzir o mantimento para a fornalha.
Carregamento da fornalha: O mantimento é carregado em uma fornalha de arco submerso ou em uma fornalha de arco elétrico. A fornalha é alinhada com tijolos refratários para suportar as altas temperaturas e as reações químicas que ocorrem durante o processo.
Redução e refinação: A fornalha é aquecida à temperatura desejada usando arcos elétricos ou queimadores de combustível fóssil. O calor faz com que as matérias primas submetam-se a uma reação da redução, em que o silicone no quartzo é reduzido pelo carbono no casco para produzir o ferrosilicon. No caso de HCFeSi, a reação igualmente incorpora o carbono adicional para produzir o índice de carbono desejado. A reação ocorre na presença de um agente de derretedura, tal como a pedra calcária ou a dolomite, que ajudam a remover as impurezas do metal.
Batida e moldação: Uma vez que a reação está completa, o HCFeSi derretido está batido da fornalha e do molde em moldes ou permitido solidificar em lingotes. As carcaças então são refrigeradas e quebradas no tamanho desejado para a expedição.
processamento da Cargo-produção: O passo final na produção de HCFeSi envolve a cargo-produção que processa, como o esmagamento, a seleção, e o empacotamento, para preparar o material para o transporte e o uso em várias indústrias.
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