Carboneto de silício verde e carboneto de silício preto são basicamente os mesmos, mas as matérias-primas e o processo de fundição são diferentes.O carboneto de silício verde é verde e tem maior dureza e pureza do que o carboneto de silício preto. O carboneto de silício preto contém cerca de 98,5% de SiC e sua tenacidade é maior que a do carboneto de silício verde.É usado principalmente para processar materiais de baixa resistência à tração, como vidro, cerâmica, pedra, refratário, ferro fundido e metais não ferrosos.
O carboneto de silício verde contém mais de 99% de SiC e tem um bom desempenho de auto-retificação.Além disso, existe o carboneto de silício cúbico, que é um cristal amarelo-esverdeado obtido por um processo especial.As ferramentas de desbaste usadas para fabricar rolamentos são adequadas para superacabamento de rolamentos.
Coeficiente químico de carboneto de silício verde: devido às suas propriedades químicas estáveis, alta condutividade térmica, pequeno coeficiente de encolhimento térmico, boa resistência ao desgaste, além de abrasivo, existem muitos outros usos;Tamanho pequeno, peso leve, alta resistência, bom efeito de economia de energia.
Carboneto de silício verde é adequado para moagem de cobre, latão, alumínio, pedras preciosas, vidro óptico, cerâmica e outras ligas duras, metais e materiais não metálicos duros e quebradiços.Seu pó também pode ser usado como material cerâmico.Devido à sua alta pureza, o carboneto de silício preto também é comumente usado na fabricação de refratários e várias ferramentas de retificação.
Carboneto de silício preto de areia de quartzo, coque de petróleo e dióxido de silício de alta qualidade como principais matérias-primas, em fusão de alta temperatura do forno de resistência.Sua dureza está entre o corindo e o diamante, e sua resistência mecânica é maior que o corindo, e é quebradiço e afiado.
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