Quando o meio da fundição e o aço carbono alto no conversor, ele forem adotados geralmente para adicionar a liga e o carburador na parte inferior da concha com fluxo de aço durante a batida para terminar as tarefas da liga de carburação e de desoxidação.
Comparado com o método da bola do carbono do silicone, este método traz muitas desvantagens. Porque o carburador é granulado, 45 bolas do carbono do silicone estão adicionadas quando o tamanho de partícula do carburador é grande, e os flutuadores do agente do aquecimento da bola do carbono do silicone na superfície de aço, a taxa de recuperação do carbono são baixos, geralmente 80-90%. O tamanho de partícula é pequeno, e é fácil oxidar, o carbono é instável, e a quantidade da adição é grande, o custo é alta, que agrava as condições de trabalho;
Em segundo lugar, o carburador granulado é fácil causar a grande perda de calor de aço derretido que ferve na concha, que não é conducente ao controle de temperatura; As esferas do carbono do silicone podem jogar um bom papel na desoxidação. O uso de esferas do carbono do silicone na indústria da fábrica de aço pode reduzir o tempo da desoxidação por 10~30%, que é principalmente devido ao índice rico do silicone nas esferas do carbono do silicone. O silicone é um elemento de desoxidação importante indispensável na fábrica de aço. Os povos com boa química sabem que o silicone e o oxigênio têm uma afinidade muito estável, que possa gerar o dióxido de silicone. As esferas do carbono do silicone contêm o silicone rico, consequentemente, o uso de esferas do carbono do silicone para a fábrica de aço pode jogar uma aplicação rápida da desoxidação.
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