O pentóxido de vanádio do floco produzido pelo método electrosilicothermal foi refinado em produtos qualificados usando o ferrosilicon de 75% e uma pequena quantidade de alumínio como reductants na fornalha de arco alcalina através de duas fases da redução e refinando. Durante período da redução, todos os agentes de diminuição em uma fornalha e pentóxido de vanádio 60 esclarecendo do floco ~ 70% da quantidade total foram carregadas na fornalha elétrica para a redução térmica do silicone sob a escória alta do óxido de cálcio. Quando o V2O5 na escória está abaixo de 0,35%, a escória (chamada a escória magra, que pode ser rejeitada ou usado como um material de construção) está descarregada e transferida ao período refinador. Neste tempo, lasca-se o pentóxido de vanádio e o cal é adicionado para remover o silicone, o alumínio, etc. adicionais, da solução da liga. Quando a composição da liga cumpre as exigências, a escória e o ferro-liga podem ser produzidos. A escória liberada no estado avançado de refinação é chamada a escória rica (V2O5 índice até 8 ~ 12%), que é retornada para ser usada no início da carga seguinte da fornalha. O líquido da liga é moldado geralmente no lingote cilíndrico, após refrigerar, demoulding, esmagando, remoção da escória para produto acabados. Este método é usado geralmente para o vanádio do ferro da fundição que contém 40 ~ vanádio de 60%. A taxa de recuperação de vanádio pode alcançar 98%. O consumo de potência pela tonelada de refinação do vanádio do ferro é aproximadamente 1600 quilowatts•H.

O alumínio é usado como o agente de diminuição no processo do thermite, que smelted no tubo de fornalha alinhado com a fornalha alcalina pelo baixo método do fogo. Uma parte pequena da carga misturada é posta primeiramente no reator, isto é, ignição. Depois que a reação começa, as cargas residuais estarão adicionadas por sua vez. É usada geralmente para a ferrotipia alta da fundição (conter 60 ~ vanádio de 80%), e a taxa de recuperação é levemente mais baixa do que aquela do método térmico do electrosilicon, aproximadamente 90 ~ 95%