Quando o ferromolybdenum da fundição, a taxa de reação do auto-aquecimento é muito rápido, e assim que a reação se acabar, a temperatura da fornalha diminui rapidamente.
A fim manter a fluidez dos materiais na fornalha e assegurar a separação completa de ferromolybdenum da escória, é necessário reduzir tanto quanto possível o ponto de derretimento e a viscosidade da escória.
Durante a reação, o silicone é oxidado ao dióxido de silicone, que forma a escória ácida do silicone com viscosidade alta com dióxido de silicone na areia do cozimento do molibdênio; e a escória básica tal como o óxido ferroso e a alumina produzidos pela reação pode neutralizar e diluir a escória do silicone; mas este não é bastante. A fluorite, o cal e a pedra calcária são adicionados geralmente à carga, que pode diluir a escória e reduzir o ponto de derretimento da escória.
Contudo, deve-se notar que os aditivos podem reduzir o ponto de derretimento e a viscosidade da escória, mas igualmente consomem muito calor quando são derretidos.
Consequentemente, a quantidade de aditivos deve ser apropriada, para evitar a perda de calor excessivo.