Moderno "método de três etapas": processo de produção de comprimidos de pentóxido de vanádio e processo de produção de vanádio
O pentóxido de vanádio é amplamente utilizado na metalurgia, na indústria química e noutras indústrias, principalmente para a fusão de ferrovanádio.
Como material estratégico, o vanádio ocupa uma posição muito importante na economia nacional e na defesa nacional do aço, eletrônica, indústria química, aeroespacial, energia atômica, etc.O vanádio metálico puro é geralmente obtido pela redução do pentóxido de vanádio com potássio sob alta pressão.
O processo tradicional de fusão de vanádio "método de uma etapa":O polivanadato de amónio ou o metavanadato de amónio obtidos por hidrólise e precipitação de vanádio são colocados diretamente no forno de fusão (forno reverberador) com alimentação intermitenteA superfície do bolo de filtragem é derretida camada por camada,e folhas de vanádio de determinada espessura são fabricadas na máquina de fundição de discos refrigerada a águaDevido ao seu elevado consumo de energia, baixo rendimento, baixa produção e outras deficiências, já não pode satisfazer a actual procura do mercado de vanádio,especialmente os requisitos nacionais de protecção do ambiente, e não podem alcançar uma produção limpa e verde.
O processo moderno de produção de comprimidos de pentóxido de vanádio em "três etapas" consiste em decompor a secagem e desidratação, calcinação e desamonização,e fundição e fundição do processo de produção tradicional de uma única etapa em três equipamentos de processo diferentesEste método tem as vantagens de alto rendimento de vanádio, boa qualidade, baixo consumo de energia, bom efeito de protecção do ambiente,elevado grau de automação, e equipamento seguro e estável.
O gás de combustão de alta temperatura do forno de fusão é utilizado como fonte de calor de secagem.é utilizado como fonte de calor do secador a flash para secar diretamente o materialO vanadato de amónio a base húmida filtrado pela precipitação de vanádio é enviado uniformemente e quantitativamente para o secador rotativo por meio de um alimentador em espiral.O ar quente seco entra na câmara de secagem através da abertura anular de gás na parte inferior do motor principal secador para conduzir massa e transferência de calor com o material molhado para a secagemO material em pó seco é recolhido da saída superior do motor principal do secador através de um ciclone e de um colector de sacos e, em seguida, preparado para o sistema de calcinação.O gás de combustão limpo gerado pelo colector de sacos é descarregado após passar pelo ventilador de corrida induzida.
O ar quente produzido pela combustão do forno de ar quente de calcinação calcina directamente o vanadato de amónio em pó a base de seco no forno de calcinação.O vanadato de amónio é transportado para o forno de calcinação através de um transportador de parafusoSob a acção da força de vento induzida pela pressão negativa da calcinação, o material é rapidamente fluidizado e calcinado no forno de calcinação principal e no forno auxiliar.O vanadato de amónio seco sofre uma reacção de decomposiçãoA amônia gerada é reciclada através do sistema original de recuperação de amônia.A fim de obter a utilização da cascata de energia e proteger o coletor de sacos do sistema de calcinação de danos por altas temperaturas, a heat exchanger is set at the outlet of the calcination furnace to heat the high-temperature flue gas at the outlet of the calcination furnace to a certain temperature before entering the calcination bag collectorO ar quente secundário trocado pelo trocador de calor é enviado para o forno de fusão e para o queimador do forno de ar quente de calcinação como ar de apoio à combustão.que melhora a utilização de energia secundária do sistemaApós a calcinação, o material de vanádio é recolhido pelo ciclone e pelo colector de sacos para preparar o próximo processo de fusão.