Como reduzir o custo de produção de arame de núcleo metalúrgico?
O arame com núcleo metalúrgico é um aditivo comumente utilizado no processo de fundição de aço, que é usado principalmente para o controle de desoxidação, ligação e inclusões de aço.,como reduzir o custo de produção de fio de núcleo metalúrgico tornou-se o foco da atenção das empresas.Reforço de equipamentosO Conselho Europeu de Lisboa, em Bruxelas, em 1 de Janeiro de 1993, adoptou uma proposta de directiva relativa à introdução de um sistema de controlo de emissões de gases de efeito estufa.
Também podemos fornecer outros fios de núcleo de liga como segue.
| Tipo de arame com núcleo de liga | Diâmetro | Taxa de enchimento | Especificações |
| Fios de núcleo CaSi | 9 mm/13 mm/16 mm | 120/225/330 | Aproximadamente 30% min Si: 55% min Al:10,5% no máximo S:00,06% máximo C:10,0% máximo Fe: 4% máximo P:00,05% máximo |
| Fios de núcleo de CaFe | 9 mm/13 mm/16 mm | 140/260/360 | Ca:30%min Fe:68%min Al:00,8% máximo |
| C. Arame com núcleo | 9 mm/13 mm/16 mm | 55/140/210 | C:980,5% min Cinza:00,45% V máximo:00,4% no máximo S:00,5% máximo de H2O:00,3% máximo P:00,2% no máximo |
| Fios com núcleo de Ca puro | 9 mm/13 mm | 58/155 | Ca:980,5% min Mg:00,5% máximo de Al:00,5% no máximo |
| Fios sólidos com núcleo de Ca | 9 mm/10 mm | 9 mm/10 mm | Ca:980,5% min Mg:00,5% máximo de Al:00,5% no máximo |
| Fios com núcleo FeS | 9 mm/13 mm | 220/370 | S:48%min Pb:00,1% máximo Zn:00,1% máximo Como:00,1% de Fe: 43% a 45% de Cu:00,05% máximo Humidade:00,5% máximo de SiO2:20,5% no máximo |
| Fios com núcleo de CaAlFe | 9 mm/13 mm | 130/230 | Ca: 40% Fe: 30% Al: 30% |
| Fios com núcleo de Mg puro | 9 mm/13 mm | 80/170 | Mg:99%min |
| Fios com núcleo de SiBaCa | 9 mm/13 mm | 110/260 | Si: 40%-50% Ba: 10%-20% Ca: 20%-30% |
| Fios com núcleo de FeSi | 9 mm/13 mm | 150/350 | Si:75%min Fe:equilíbrio |
1. Otimizar a escolha das matérias-primas
As matérias-primas são o principal componente dos custos de produção de fio de núcleo metalúrgico, otimizar a escolha de matérias-primas é a chave para reduzir os custos.
Seleção razoável dos elementos de liga: de acordo com as necessidades do aço, selecionar elementos de liga rentáveis.A liga de cálcio e silício pode ser utilizada em vez de cálcio puro, que não só pode satisfazer os requisitos de desoxidação, mas também reduzir o custo do material.
Aquisição de matérias-primas de alta qualidade e de baixo preço: estabelecer uma relação de cooperação a longo prazo com os fornecedores,e reduzir o preço das matérias-primas através de compras a granel ou centralizadasAo mesmo tempo, prestar atenção às condições do mercado internacional e comprar matérias-primas com preços mais baixos no momento certo.
Reciclagem de resíduos: Reciclar e reutilizar os resíduos gerados no processo de produção, tais como a reciclagem de pó metálico, acabamentos, etc., para reduzir o desperdício de matérias-primas.
2Optimização do processo de produção
A otimização do processo de produção pode melhorar a eficiência da produção, reduzir o consumo de energia e o desperdício de materiais, reduzindo assim os custos de produção.
Melhorar o projeto estrutural do fio central: reduzir o uso de cinturão de aço externo, otimizando o projeto estrutural do fio central para reduzir o custo do material.utilizando fitas de aço mais finas ou reduzindo a espessura da camada de revestimento, assegurando simultaneamente que o desempenho do fio central não é comprometido.
Aumentar a taxa de preenchimento: aumentar a taxa de preenchimento do pó de liga durante o processo de produção de fio de núcleo para reduzir a quantidade de fita de aço utilizada.Melhorando o equipamento de enchimento ou otimizando o processo de enchimento, os custos podem ser reduzidos sob a premissa de garantir a qualidade do fio central.
Optimização do processo de tratamento térmico: ao ajustar os parâmetros do processo de tratamento térmico (como temperatura, tempo, etc.), o consumo de energia pode ser reduzido,Melhorando o desempenho do fio central e reduzindo a taxa de defeitos.
