Como derreter metal silício?
O metal silício é um composto inorgânico importante com uma ampla gama de aplicações, incluindo a indústria de semicondutores, células solares, indústria química, etc. Derreter o metal silício é um passo importante na preparação de produtos de metal silício. Vamos falar sobre o processo de fundição do metal silício.
| Grau | Composição | ||||
| Teor de Si (%) | Impurezas (%) | ||||
| Fe | Al | Ca | P | ||
| Metal Silício 1501 | 99,69 | 0,15 | 0,15 | 0,01 | ≤0,004% |
| Metal Silício 1502 | 99,68 | 0,15 | 0,15 | 0,02 | ≤0,004% |
| Metal Silício 1101 | 99,79 | 0,1 | 0,1 | 0,01 | ≤0,004% |
| Metal Silício 2202 | 99,58 | 0,2 | 0,2 | 0,02 | ≤0,004% |
| Metal Silício 2502 | 99,48 | 0,25 | 0,25 | 0,02 | ≤0,004% |
| Metal Silício 3303 | 99,37 | 0,3 | 0,3 | 0,03 | ≤0,005% |
| Metal Silício 411 | 99,4 | 0,4 | 0,1 | 0,1 | ≤0,005% |
| Metal Silício 421 | 99,3 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | – |
| Metal Silício 441 | 99,1 | 0,4 | 0,4 | 0,1 | – |
| Metal Silício 551 | 98,9 | 0,5 | 0,5 | 0,1 | – |
| Metal Silício 553 | 98,7 | 0,5 | 0,5 | 0,3 | – |
| Metal Silício Fora de Grau | 96 | 2 | 1 | 1 | – |
Granularidade da especificação: bloco natural, 10-100mm, 10-60mm, 3-10mm, 1-3mm, 0-1mm, ou personalizado de acordo com os requisitos do cliente.
Embalagem: Embalagem de saco de tonelada (1000kg/saco) ou personalizada de acordo com os requisitos do cliente.
O metal silício é derivado principalmente do minério de dióxido de silício, e seu principal componente é o dióxido de silício. O processo de fundição do Metal Silício é dividido principalmente em duas etapas: pré-tratamento antes da fundição e processo de fundição.
O pré-tratamento antes da fundição inclui etapas como trituração, lixiviação e purificação do minério. Primeiro, o minério é triturado por equipamento de trituração para que seu tamanho de partícula atenda aos requisitos de fundição.
Em seguida, o dióxido de silício é extraído do minério por lixiviação química. Durante o processo de extração, é necessário ácido para dissolver impurezas metálicas e outras impurezas do minério para o processo de purificação subsequente do Metal Silício.
Finalmente, as impurezas residuais são removidas através do processo de purificação para que o dióxido de silício obtido no minério atenda aos requisitos de fundição. Após a conclusão do pré-tratamento do minério, o processo de fundição do Metal Silício pode ser realizado.
O processo de fundição do Metal Silício geralmente adota o método de redução por fusão. No processo de fundição, o método de fundição elétrica é geralmente usado, ou seja, a fundição é realizada por aquecimento por arco. Primeiro, o minério pré-tratado e o agente redutor são colocados no forno de fundição, e um certo arco é estabelecido no forno. Sob a alta temperatura do arco, o minério e o agente redutor reagem quimicamente no forno para gerar Metal Silício.
Ao mesmo tempo, o aquecimento por arco também pode ajudar a derreter o minério, para que o Metal Silício gerado possa fluir para fora do forno sem problemas. Durante o processo de fundição, também é necessário controlar parâmetros como temperatura e atmosfera do forno para garantir o bom processo de fundição do Metal Silício.
Além disso, o Metal Silício de saída precisa ser submetido ao tratamento subsequente relevante, incluindo resfriamento, solidificação, trituração, triagem e embalagem. Em geral, o processo de fundição do Metal Silício é um processo de reação química complexo que requer controle e operação rigorosos.
Através do pré-tratamento razoável do minério e do processo de fundição, o Metal Silício de alta pureza pode ser obtido para atender às necessidades de diferentes campos de aplicação. Com a melhoria contínua da tecnologia, o processo de fundição do Metal Silício também será continuamente otimizado para fornecer melhor suporte material para o desenvolvimento de indústrias relacionadas.